Статистика угольной промышленности. Статистика горнодобывающей техники и механизации

Статистический анализ структуры основных фондов угольной промышленности. Основные фонды угольного предприятия подразделяются на производственные и непроизводственные.

К непроизводственным относятся жилые дома, клубы, детские сады и ясли и предметы длительного пользования, которые не участвуют в процессе производства, а служат для удовлетворения бытовых и культурных нужд работников предприятий и их семей.

К производственным относятся основные фонды, непосредственно участвующие в процессе производства или способствующие его выполнению. Эти фонды весьма разнообразны по своему составу и в зависимости от их назначения классифицируются следующим образом:

• здания производственного и служебного назначения, надшахтные здания, здания подъемных машин, вентиляторов, электроподстанций, административно-бытовых комбинатов, складов и др.;
• сооружения и передаточные устройства, капитальные горные выработки, эстакады, копры, бункера, сооружения электропередачи и связи и др.;
• к группе силовых установок и оборудования относятся электродвигатели, трансформаторы, котельные установки, двигатели внутреннего сгорания и др.;
• рабочие машины и оборудование – забойное оборудование всех видов, механизированная крепь и стационарное оборудование (подъемные машины, насосы, вентиляторные установки и др.);
• измерительные и регулирующие приборы и устройства, не установленные непосредственно на оборудовании, – средства автоматического управления и контроля, электронно-вычислительные машины, лабораторное оборудование и др.;
• транспортные средства – электровозы, шахтные вагонетки, подвижной железнодорожный состав, автомашины и др.;
• инструменты – отбойные и бурильные машины, электросверла и др.;
• производственный и хозяйственный инвентарь – рабочие столы, верстаки, счетные и пишущие машины и др.

Анализ показателей эффективности использования основных фондов. Эффективное использование основных фондов угольной промышленности имеет исключительно большое экономическое значение, так как позволяет увеличить объем добычи угля без дополнительных капитальных вложений, ускоряет темпы производства.

В результате улучшения использования основных фондов повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции и увеличивается прибыль. Это достигается за счет того, что численность работающих и расходы по обслуживанию и управлению производством, а также часть амортизационных отчислений почти не изменяются при увеличении объема добычи угля за счет лучшего использования основных фондов.

Для характеристики эффективности использования всей совокупности основных производственных фондов может быть применен показатель фондоотдачи, представляющий собой выпуск продукции на 1000 или 100 ден. ед. основных фондов. Сравнивая показатели фондоотдачи за ряд лет отдельной шахты или отрасли в целом, можно установить, повышается использование основных фондов или нет.

В составе основных фондов угольных шахт наибольший удельный вес занимают горные выработки. Использование горных выработок характеризуется среднесуточной добычей угля по шахте в целом, по участкам и отдельным забоям (нагрузка на забой), а также удельной протяженностью поддерживаемых горных выработок на 1000 т суточной добычи угля и др.

Уровень среднесуточной добычи угля, в свою очередь, определяется фронтом горных работ, скоростью его подвигания (цикличностью), производительностью разрабатываемых угольных пластов, а также степенью использования забойных машин, транспортных средств и другого шахтного оборудования.

Уровень использования шахтных машин и механизмов определяется сопоставлением фактических показателей с нормативными по среднемесячной производительности их, по соотношению однотипных машин, находящихся в работе, ремонте и в резерве (в процентах к наличному парку машин).

Для выявления резервов лучшего использования оборудования, находящегося в работе, применяются показатели:

• коэффициент использования оборудования по времени (экстенсивное использование), который представляет собой отношение времени фактической работы оборудования в машино-часах ко времени возможной работы его при заданном режиме;
• коэффициент использования оборудования по мощности (интенсивное использование), выражает отношение фактической среднечасовой выработки продукции на данном оборудовании к технически возможной выработке в час;
• произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной нагрузок определяет коэффициент общего использования оборудования (интегральной нагрузки).

Этот коэффициент показывает отношение фактической выработки продукции за отчетный период к объему продукции, который можно достичь на этом оборудовании при установленном режиме рабочего времени и технически возможной производительности этого оборудования.

Важным резервом улучшения использования шахтных машин и механизмов является повышение коэффициента сменности. Этот коэффициент исчисляется по однотипному оборудованию и представляет собой отношение числа отработанных машино-смен в сутки к общему числу машин, закрепленных за участком или шахтой в целом.

Планирование и учет механизации процессов добычи угля. При планировании производства необходимо предусматривать дальнейшее расширение механизации и автоматизации процессов добычи угля. Планирование механизации и автоматизации производственных процессов должно осуществляться в соответствии с основными техническими направлениями развития угольной промышленности. Планом должна предусматриваться комплексная механизация всех процессов добычи угля, начиная от работ в лавах и кончая погрузкой угля в железнодорожные вагоны.

План механизации и автоматизации должен предусматривать: внедрение комплексной механизации и автоматизации основных и вспомогательных процессов; замену малопроизводительных механизмов более современными; внедрение новых механизмов, дистанционного и автоматического управления ими; выбор способов механизации и типов машин, наиболее соответствующих конкретным условиям; повышение использования механизмов и их производительности; организацию ремонта механизмов.

Анализ механизации проводится по каждому процессу и предполагает анализ следующие показатели:

• объем механизированных работ;
• уровень механизации в процентах – всего и в том числе по видам;
• количество механизированных, комплексно-механизированых и автоматизированных участков и пунктов;
• количество механизмов в работе и в наличии;
• производительность работающих механизмов;
• ввод новых механизмов;
• план ремонта механизмов.

Объем механизированных работ определяется по каждому рабочему месту и процессу в зависимости от конкретных условий.

Уровень механизации (в процентах) определяется отношением объема механизированных работ к общему объему по данному процессу.

Наличие машин и механизмов устанавливается исходя из объемов механизированных работ, на планируемый период, рациональной расстановки и нормативов использования оборудования.

Производительность устанавливается на одну машину, находящуюся в действующем забое, и определяется делением объема механизированных работ по данному процессу на количество машин и механизмов, занятых в этом процессе.

Для контроля за движением оборудования и определения дополнительной потребности в нем составляется баланс оборудования, в котором указываются: количество оборудования в наличии и в работе на начало планируемого периода; количество оборудования, подлежащего выбытию в планируемом периоде; дополнительная потребность в оборудовании в связи с выбытием и расширением производства; количество оборудования в наличии и в работе на конец планируемого периода.

Учет и анализ должны предусматривать улучшение показателей использования оборудования и повышение производительности за счет улучшения его обслуживания и ремонта, совершенствования организации производства и труда.