Строительство. Системы технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных работ, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

ТПП – трудоемкий и дорогостоящий процесс. Стоимость технологической оснастки в себестоимости продукции составляет для мелкосерийного и единичного производства – 5-8%, серийного – 10-18%, массового – 20-25%.

Важнейшими задачами ТПП являются:

- проектирование и освоение новых и совершенствование действующих технологических процессов изготовления изделий и их частей;

- создание предпосылок для внедрения прогрессивных методов и форм организации производства и труда.

- механизация и автоматизация производственных процессов.

Функции, элементный состав и организация построения ТПП. Работу по ТПП на предприятиях обычно осуществляют отделы главного технолога, сварщика, металлурга и цеховые технологические бюро. Степень детализации ТПП зависит от:

- типа производства:

- степени сложности изделия;

- степени ответственности изделия.

Процесс ТПП включает следующие основные фундаментальные блоки (этапы):

1. Отработка конструкции изделия и деталей на технологичность. Проводится перед разработкой технологических процессов, основные объекты: материалы, рациональность конструкции, сборки и т. п.

2. Разработка межцеховых технологических маршрутов (расцеховка). Распределение деталей и узлов между цехами и участками по последовательности видов обработки (литейные, кузнечные, сварочные, механообработка и т. д.).

3. Разработка технологических процессов, т. е. содержания и последовательности выполнения операций при изготовлении объектов. При этом в зависимости от типа производства проводится соответствующая детализация элементов технологического процесса. При разработке технологических процессов учитывается возможность унификации процессов: типовой или групповой обработки. Типовая унификация предусматривает общность пооперационного маршрута обработки ряда деталей (токарная-токарная-шлифовальная-фрезерная-сверлильная). Групповая унификация предусматривает группировку деталей по общности обрабатываемых поверхностей, базирования и т. п., создание специальной групповой оснастки.

4. Установление пооперационных, норм времени. Нормы устанавливаются обычно технологом-нормировщиком, который в зависимости от типа и условий производства может устанавливать один из видов норм:

- нормативные (справочники по нормированию);

- расчетно-аналитические;

- опытно-статистические (накопительные статистические данные).

5. Установление норм расхода материалов на деталь или узел (сборка).

6. Проектирование и изготовление средств технологического оснащения, включая специальные обрабатывающие и измерительные инструменты (приспособления, кондукторы, штампы, пресс-формы, инструменты и т. д.).

7. Отладка и внедрение в производство разработанных технологические процессов. Решаются две главные задачи: процесс освоения нового производства: проверка соответствия выбранного оборудования, оснастки, инструмента и его количественной потребности, измерительного инструмента, потребности площадей и людских ресурсов.

8. Метрологическая экспертиза ТПП. Проверка соответствия обеспечения выбранных средств измерения требованиям, определенным в технических условиях (ТУ) на указанные изделия.

Для выполнения функциональных задач ТПП его элементный состав включает:

- людские ресурсы (руководители, специалисты, технические исполнители);

- материальные ресурсы (основные и вспомогательные материалы, канцелярские принадлежности и др.),

- технические средства (компьютеры, множительная и другая оргтехника);

- экономико-математическое обеспечение (алгоритмы и программы по АСТПП, различные математические методы и др.);

- информационное обеспечение (стандарты, классификаторы, нормы и нормативы и др.)

Различают три формы организации ТПП:

- централизованную;

- децентрализованную;

- смешанную.

1. Централизованная – характерна для серийного, крупносерийного и массового производства.

Разработка техпроцессов осуществляется в ОГТ, внедрение процессов и контроль за соблюдением технологической дисциплины – цеховые бюро подготовки производства (БПП).

2. Децентрализованная – характерна для мелкосерийного производства. Разработка технологических процессов и их внедрение – БПП цехов, ОГТ – разработка межцеховых маршрутов, контроль и помощь во внедрении процессов.

3. Смешанная – характерна для серийного производства.

Централизованная форма ТПП – для постоянной номенклатуры продукции, децентрализованная – для продукции разового характера (технические услуги сторонним организациям и т. п.).

Основными направлениями ускорения ТПП являются:

1. Максимальная параллельность выполнения всех этапов ТПП.

2. Унификация технологических процессов, использование групповой технологической оснастки.

3. Максимальная автоматизация и компьютеризация процессов ТПП.

Rambler's Top100